​三防漆塗層工藝。下（xià）麵我來介紹一下三防漆塗裝過程（chéng）中的常見問題及解決方法，供（gòng）大家參考（kǎo）。

1.氣泡形成:爐溫過高，漆膜表層結（jié）垢快，而更多的溶劑殘留在漆膜（mó）中，使漆膜表層下的溶劑迅速（sù）蒸（zhēng）發。也有可能是三（sān）防漆的粘（zhān）度（dù）過高或（huò）塗層厚度過厚，導致溶劑難以揮發，出現大氣泡。當出現小氣泡時，主要是用壓縮（suō）空氣塗料罐（guàn）進行（háng）塗布。

解決方法:大氣（qì）泡——優化爐溫曲線，降低爐溫曲線（xiàn）斜率；增加固化前流平溶劑的揮發，如增加烘烤前的（de）自幹時（shí）間；測量塗料（liào）的粘度，並用稀釋劑（jì）調節粘度。塗布時減少膠（jiāo）水用量（liàng）和重疊塗布麵積，塗布厚度以0.1-0.3mm為宜小氣泡（pào）——降低漆罐氣壓；要更換的稀（xī）釋（shì）劑類型；降低固化溫度；增加固化前流平溶劑的揮發。

2.發白（bái）:工作環境（jìng）潮濕；作業對象包（bāo）含水；三防漆或水混合到容器中。

解決方（fāng）案（àn）:在低濕度環境中

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三防漆​

3.分層:生產過程（chéng）中的前道工序——焊接遺留的化（huà）學成分，如助（zhù）焊劑，影響三防漆塗層的相容性；由於油漆層（céng）的粘附性差，當去除保護時會導致分層。

解決方法:在三防漆塗層之前，將電路板清洗幹淨，晾幹；減小（xiǎo）薄膜的厚度；當塗層通過觸摸（mō）變幹時(塗層（céng）仍然是軟的)，保（bǎo）護（hù）被去除。

4.橙色線條:強製固化。

解決方法:檢查生產環境，如溫度、濕度等；減少固化前流平揮發（fā）區的排放；降低三（sān）防漆（qī）粘（zhān）度；降低爐（lú）溫曲（qǔ）線的梯度；使用揮發速度慢稀釋劑；將在室溫下固化（huà）的板與通過正常工藝固化的（de）板進行比較。

5.毛細管現象:電路板設計期間的小（xiǎo）間距（jù）管腳連接器；塗層要（yào）求過高；三防漆粘度太（tài）低；三防漆流量過大（dà）；基（jī）材（cái）三防漆的表麵張力不合適。

解決方法:增加（jiā）塗層（céng）區域與連接（jiē）器之間的距離；在連接器周圍使用遮蔽膠形成（chéng）柵欄；使用粘度更高的三防漆（qī）減小薄膜的厚度；清潔電板。