​水性三防漆（三防指防潮、防黴、防鹽霧）是一種塗覆在電子設備、線路板（bǎn）等表麵的防護（hù）材料，以水作（zuò）為溶劑，與傳統（tǒng）的溶劑型三防漆相比，具（jù）有（yǒu）環保性（xìng）能好等諸多優勢。水性三防漆的施工工藝如下：
施（shī）工前準備
清潔表麵：使用清潔劑和刷子徹底清除欲塗物件表麵的灰塵、油汙、鏽跡和水分等（děng）雜質，確保表麵幹淨、幹燥。如有必要，對於金屬表麵可以用砂紙或研磨機去除氧化層。
遮蓋保護：使用膠帶（dài）、紙（zhǐ）張或可撕性防焊（hàn）膠等材料，對連（lián）接器、插座、開（kāi）關、插板、散熱區域等不允許有塗（tú）覆材料的部位進行遮蓋保護。
材料和設備準備：根據施工需求，準（zhǔn）備好足夠的水性三防漆、配套稀釋（shì）劑、噴槍、毛刷、浸桶、噴塗（tú）架、粘度計、攪拌工具等材（cái）料（liào）和設備。
塗覆操作
刷塗：選擇合（hé）適的（de）防靜電、不掉毛的（de）毛刷（shuā），將水性（xìng）三防漆攪拌（bàn）均勻後，直接用（yòng）毛刷蘸取漆液進行刷塗（tú）。刷塗麵積應比器件所占麵積大，以（yǐ）保證全部覆蓋器件和焊盤。刷塗時電路板盡量平放，刷塗應平整，避免出現（xiàn）滴露和裸露部分（fèn），刷塗厚度一般控製在（zài） 0.1-0.3mm 之間為宜。
噴塗：根據水性三防漆（qī）的特性和施工要求，選擇合（hé）適的噴槍和噴嘴。用專用稀（xī）釋劑將水性三防漆稀釋到合適的粘度，稀釋劑的加入量建議為 1:0.7-1，保（bǎo）證稀釋後的（de）產品充分（fèn）攪拌，待氣泡消失後，裝入噴壺中（zhōng）進行噴塗。調整好噴槍的噴頭，使噴射平穩，為保（bǎo）證（zhèng）塗料能很好地從元器件底部穿過，需從各個角度平穩（wěn）噴射。
浸塗：將稀釋後的水性三防漆裝入浸（jìn）桶中，線路板組件應垂直浸（jìn）入塗料槽中，連接器等敏感部位不要浸入，除非經過仔細遮蓋。線（xiàn）路板（bǎn）或元器件浸入速（sù）度不宜太快，以免產生氣泡，浸入時間根據實際情況而定，一般 1 分鍾左右，直至氣泡消失，然後緩慢拿出，讓大部（bù）分塗料殘（cán）留物從線（xiàn）路板上流回浸桶。
幹燥固（gù）化
自然（rán）幹燥：施工後將物件平（píng）放在支架上，在通風良好、溫度適宜（不低於 16℃）、相對濕度低於 75% 的環境下自然幹燥。幹燥時（shí）間根據漆的類型、塗覆厚度以及環境條件而定，一般可能需要 24-48 小時。
加熱固化：也可采用加熱（rè）固化的方（fāng）式，將物件放入烘箱中，溫度（dù）一般控製在 40-80℃，固化時間根據實際情況調整，通常數小時即可完成固化。
質量檢查與修複
檢查（chá）：固化後檢（jiǎn）查塗層的質量，查看是否有漏塗、起泡、發白、厚度不均等缺陷，以及遮蓋部位是否（fǒu）有漆液殘留等（děng）問題。
修複：對於有缺陷的部位（wèi），用刷子或（huò）溶劑將需修複區域清洗幹淨，幹燥後重新用塗料塗覆好。若需去除某（mǒu）個元器（qì）件（jiàn）上的（de）塗層，可將焊接電烙鐵直接接觸塗層（céng）來去掉該元器（qì）件，然後裝上新的元器件，再進（jìn）行清（qīng）洗和塗覆。