​1.起（qǐ）氣泡（pào）：當（dāng）爐溫過高時，漆層表（biǎo）層迅速結皮，而比較（jiào）多的有機溶劑留到漆層中促使（shǐ）漆層表層下的有機溶（róng）劑迅速蒸發產生，也可能是因為（wéi）三防漆的粘度過高或是塗敷過厚導致有機溶劑難以蒸發出現大氣泡。在（zài）出現小氣泡（pào）時，主要是在壓縮氣體式漆罐塗（tú）敷方式。

解決方案：大氣泡——優化爐溫曲線，減少爐溫（wēn）曲線爬坡傾斜度；提升固化前流平有機溶劑揮發量，如提升烤（kǎo）製前自幹的時間（jiān）也；精確測量塗（tú）料的粘度，可以用油漆稀釋劑調節粘度。塗敷時減（jiǎn）少膠量，減少重疊塗敷（fū）區（qū）域，塗敷厚度以0.1-0.3mm之間最合適。小氣泡——減少漆罐的氣壓；拆換油（yóu）漆稀釋（shì）劑的種類（lèi）；減少固化爐溫；提升固（gù）化前流平有機溶劑揮發量。

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2.發白（bái）：作業空氣相對濕度較大；作業的對（duì）象帶有水分；三防漆或容器裏（lǐ）被滲入水分。

解決方案：需（xū）在濕度相對較低的環境（<75%）中塗敷；保持作業板才潔淨、幹躁；三防漆和（hé）容器裏不要滲入水（shuǐ）分。

3.分層：生產（chǎn）中的前一步驟——焊接遺留的（de）成分如助焊劑（jì）促使三防漆鍍層兼容模式受影響；因為漆層（céng）粘合力較差，清除保護時導致分層。

解決方案：開展三防漆塗敷前需（xū）要對電路板進行（háng）清潔（jié）、烘幹處理；減少膜厚度；鍍層達到指觸幹燥時（鍍層仍柔軟）清除保護。

4.桔紋（wén）：強迫固化造成。

解決方案：查驗生（shēng）產的生活環境，如環境溫（wēn）度、濕度；減少固化前（qián）流平蒸發區域內的消耗量；減少三防漆（qī）粘度；減少爐溫曲線爬坡傾（qīng）斜（xié）度；應用蒸發速度較慢的油（yóu）漆（qī）稀釋劑；較為室溫（wēn）固化的木板和走常規步驟（zhòu）固（gù）化的木板。

5.毛細現象：木板設計時（shí）小間距顯示屏管腿連接器；過度苛刻的塗敷規定；三防漆粘度太（tài）低；三防漆總流量過大；權冠（guàn）與三防（fáng）漆的（de）界麵張力有問題（tí）。

解決方案：提升塗敷區域與連接器的（de）間距；在連接器周邊應用遮蔽膠產生圍欄；應用粘度更高三防漆（qī）；減少膜厚（hòu）度；清理電板。