​电子产品使用过程中，会受到各种环境的干扰，特别是湿气、气温交替、灰尘、有害气体等的（de）影响，因此，绝大部分电子产品都会采用三防漆对PCB板进行保（bǎo）护，延长使用（yòng）寿命，那么PCB板三防漆能否在电子产品寿（shòu）命内有效的保护电子元器件就要看三防漆的性能（néng）了。因（yīn）此，用户对三防漆做了产品（pǐn）的可（kě）靠性试验（yàn），验证了三防漆的使用（yòng）效果，今天小编就来跟大家讲解一下验证PCB板三防漆可靠度测试时的一些注意事项。

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一：固化程（chéng）度

PCB板（bǎn）涂覆三防漆后，能做可靠性测（cè）试时的第一个关注点是三防漆的固化程度。三防漆要具备很（hěn）好的稳定性和耐用性，这对于产品本身来说是至关重要（yào）的，但在实际工作中却往往忽略（luè）了对三防漆的固化情况进行检查。例如，电（diàn）子产品的高温高湿试验，三防漆的工艺要求为5-7日进行测试（shì），若固化三天就进行测试，三防漆的深层固化时间不够，胶体状态下的分子结构在固化（huà）过（guò）程中也（yě）达不到较好的稳定（dìng）性，防护能力自然也就相（xiàng）对减弱了，因此，对三防漆的可靠性进行检验，胶体是否完全固化是很重要（yào）的事项。

二：涂覆厚度

三防漆的涂覆厚（hòu）度很关键，太薄了，达不到所要求标准，进行耐候性和可（kě）靠性（xìng）测试的同时，湿气很可能（néng）会在（zài）指定（dìng）时间内穿过分（fèn）子间隙，入侵附着产品的表（biǎo）面，造成试验（yàn）不正常和涂覆（fù）过厚等，在固化过程中，分子之（zhī）间的作（zuò）用力比较大，进行了冷热冲击测试，也许更（gèng）容易产生裂纹，而且充分凝固的（de）时间还需加长，因此，涂覆厚度应根据三防漆的工艺要求进行控制。

三：附着力

附着力的注意，主要为了防止（zhǐ）PCB板的表面不洁，造成附着力降低，即尚未经过可靠性测试时,PCB三防（fáng）漆则有附着力达不到标准的危险，因此，为避免制备试验样件时出现问题，试验用（yòng）PCB板一定要洁净，才能验证（zhèng）三防漆（qī）的真实可靠性（xìng）能。