​電子設備使用（yòng）中，也會受到各種自然環境的幹擾，尤其是體內（nèi）濕氣、氣溫更替、灰塵（chén）、有害物質等影響，因而，絕大多數電（diàn）子設備都是采用三（sān）防漆對PCB板的維護，延長其使用壽命，那麽PCB板三防漆如何在電子（zǐ）設備壽命內合理的維護電子元（yuán）件（jiàn）就得看三（sān）防（fáng）漆（qī）性（xìng）能了。因而，消費者對三防漆展開了新產（chǎn）品的可靠性檢測，證明了三防漆（qī）使用效果，今天就來就跟大家介紹一下認證PCB板三防漆可靠性（xìng）檢測後的某些常見問（wèn）題。

一：固化程度

PCB板塗敷三（sān）防漆後，可以做可靠性檢測後的（de）第一位關（guān）注點是三防漆的固化程度。三防漆要具（jù）有（yǒu）非常好的可靠性（xìng）和耐用性（xìng），這對產品自己來說是十分重要的，但在日常工（gōng）作中卻常常忽略了對三防漆的固化進行全麵檢查。比如，電子產品高濕實驗，三防漆的工藝標準為（wéi）5-7日進行檢（jiǎn）測，若固化3天就進行檢測，三防漆的深層固化時間不夠，膠（jiāo）體狀態中的分子式在固（gù）化環節中都達不到比較好的穩定性，防護能力自然就相對性減弱了，因而，對（duì）三防漆的穩定性進行檢測，膠體是不是徹底固化是非常重要的事項。

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二：塗敷厚度

三防漆的塗敷厚度很重要，太薄了，無法達到所需要標準，開展耐候性和可靠性檢測的同時，體內濕氣很（hěn）有可能會在規定期限內越過分子結構間隙，侵略粘附商品表層（céng），導（dǎo）致實驗異（yì）常和塗敷過厚等，在固（gù）化環節中，分子結構間的相互作用力非（fēi）常大（dà），展開了冷熱衝擊測試，或許更容（róng）易出現裂紋，並且充（chōng）分凝固的時間還需（xū）要加長（zhǎng），因而，塗敷厚度應依據三防漆的工藝標（biāo）準加以控製。

三：附著力

附著力的關（guān）注，關鍵為了避免PCB板的表層（céng）不（bú）潔，導致附著力減少，即並未（wèi）經（jīng）過可靠性檢測時,PCB三防漆亦有附著力（lì）無法達（dá）到（dào）標準化（huà）的（de）危險，因而，為防（fáng）止製備實驗樣件時（shí）出問題，實驗用PCB板必須要潔淨，才可以認（rèn）證三防漆的真實有效性能。

三防漆應用（yòng）端通常檢測（cè）的穩定性（xìng）項目耐（nài）厚（hòu）性可靠性檢測，比如恒溫恒濕，冷熱衝擊等（děng）、高低溫循環檢測；反射性可靠性檢測，比（bǐ）如，抗震（zhèn）動，抗壓，墜落等（děng）諸多問題。